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Le principal fabricant de films et de sacs PVA hydrosolubles en Chine

Comment sont fabriquées les capsules de lessive ?

Fabricant fier de films hydrosolubles

Comment sont fabriquées les capsules de lessive ?

Introduction:

Les capsules de lessive sont devenues de plus en plus populaires dans les foyers du monde entier grâce à leur praticité et leur efficacité. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriquées ces petites dosettes autonomes ? Dans cet article, nous allons explorer le processus de fabrication des capsules de lessive, en détaillant les différentes étapes de leur création. De la sélection des ingrédients à l’emballage final, nous lèverons le voile sur les secrets de ces solutions de lavage innovantes.

Ingrédients utilisés dans les capsules de lessive :

Pour comprendre la fabrication des capsules de lessive, il faut d'abord examiner les ingrédients clés qui entrent dans leur composition. Ces ingrédients agissent en synergie pour offrir un pouvoir nettoyant efficace dans un format compact. Examinons de plus près certains de leurs composants essentiels :

1. Tensioactifs :

Les tensioactifs sont parmi les principaux ingrédients des capsules de lessive. Ces composés contribuent à réduire la tension superficielle de l'eau, lui permettant ainsi de pénétrer les fibres textiles et d'éliminer les taches. Les tensioactifs jouent un rôle essentiel dans la décomposition de la saleté, des graisses et autres résidus, pour un linge plus propre et plus frais.

2. Enzymes :

Les enzymes sont des molécules biologiques qui agissent comme catalyseurs, accélérant les réactions chimiques. Dans les capsules de lessive, des enzymes spécifiques sont incorporées pour cibler et décomposer des types de taches spécifiques. Par exemple, les protéases sont efficaces contre les taches à base de protéines comme le sang, tandis que les lipases peuvent venir à bout des taches grasses.

3. Les constructeurs :

Les agents de renforcement sont des substances chimiques qui améliorent l'efficacité des tensioactifs en adoucissant l'eau dure et en prévenant les dépôts minéraux sur les textiles. Le citrate de sodium et le carbonate de sodium sont des agents de renforcement couramment utilisés dans les capsules de lessive. Ces ingrédients contribuent à améliorer l'efficacité globale du produit.

4. Agents de blanchiment :

Pour raviver et blanchir le linge, les capsules de lessive contiennent souvent des agents blanchissants comme le peroxyde d'hydrogène ou le percarbonate de sodium. Ces ingrédients libèrent de l'oxygène au contact de l'eau, ce qui permet d'éliminer les taches tenaces et de raviver la couleur d'origine des vêtements.

5. Parfums :

Pour donner au linge un parfum frais et propre, les capsules de lessive contiennent des fragrances. Ces fragrances sont soigneusement sélectionnées pour offrir un arôme agréable qui persiste sur les vêtements même après lavage et séchage.

Le processus de fabrication des capsules de lessive :

Maintenant que nous comprenons bien les ingrédients utilisés dans les capsules de lessive, examinons étape par étape le processus de leur fabrication. La production de capsules de lessive comprend plusieurs opérations précises et automatisées afin de garantir une qualité et une constance optimales.

1. Mélange et formulation :

La première étape du processus de fabrication consiste à élaborer la formule du détergent. Cela implique de mesurer et de combiner avec précision les différents ingrédients dans des proportions spécifiques. Le mélange est préparé avec soin afin de garantir son uniformité et son efficacité de nettoyage. Un équipement de mélange à grande vitesse est généralement utilisé pour obtenir cette homogénéité.

2. Encapsulation :

Une fois la formulation du détergent prête, vient l'étape de l'encapsulation. L'encapsulation consiste à enrober le détergent liquide ou en poudre dans un film hydrosoluble. Ce film, composé de matériaux comme l'alcool polyvinylique (PVA) ou d'autres polymères hydrosolubles, garantit que le détergent reste contenu jusqu'à sa dissolution lors du lavage.

3. Formation du film :

Pour créer le film hydrosoluble, le procédé d'encapsulation consiste en une extrusion. La formulation de détergent est pompée dans l'extrudeuse, où elle est chauffée et mise sous pression. Une filière étroite à l'extrémité de l'extrudeuse forme une feuille de film continue. Le film est ensuite réfrigéré puis découpé en petits morceaux, chacun devenant une capsule de détergent.

4. Remplissage et scellage :

Les morceaux de film découpés sont maintenant prêts à être remplis de la solution détergente. Cette opération est réalisée par une série de machines automatisées qui mesurent et distribuent avec précision la quantité de détergent souhaitée. Une fois rempli, le film est scellé à chaud ou sous pression pour former des capsules individuelles.

5. Contrôle de la qualité et emballage :

Avant leur mise en vente, les capsules de lessive sont soumises à des contrôles qualité rigoureux. Ceci garantit que chaque capsule contient la quantité exacte de lessive, respecte les normes de sécurité et se dissout efficacement dans l'eau. Une fois approuvées, les capsules sont conditionnées dans un emballage hermétique et résistant à l'humidité afin de préserver leur intégrité jusqu'au consommateur final.

Conclusion:

Les capsules de lessive ont révolutionné notre façon de faire la lessive, offrant une alternative pratique et propre aux lessives liquides ou en poudre traditionnelles. Comprendre leur fabrication permet de mieux appréhender la science et la technologie qui expliquent leur efficacité. De la sélection des ingrédients au processus d'encapsulation, chaque étape est soigneusement conçue pour garantir une performance optimale. Alors, la prochaine fois que vous utiliserez une capsule de lessive, pensez au processus de fabrication complexe qui permet de créer cette solution de lavage innovante.

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capsules de lessive


Très concentré et utilisable en quantité suffisante
Le film hydrosoluble est composé de polymère, l'alcool polyvinylique (PVA). Comme tous les polymères/plastiques, il possède une température de transition vitreuse (Tg). La Tg est la température à laquelle un polymère passe d'un état ductile à un état dur et cassant. Chaque polymère à structure amorphe possède sa propre Tg, ce qui le rend plus adapté à certaines applications qu'à d'autres. La Tg du PVA est d'environ 7 à 10 °C (44 à 50 °F). Par conséquent, pendant la saison froide aux États-Unis, la température de stockage et d'utilisation doit être bien inférieure à cette Tg.
À propos d'un bon film hydrosoluble : il favorise la volatilisation du parfum des capsules de lessive. | Fièrement
Un bon film hydrosoluble favorise la volatilisation du parfum des capsules de lessive.
1. Emballage pour détergent/désinfectant. 2. Sac de courses pour emballage quotidien. 3. Sac jetable pour produits d'hygiène féminine et déjections animales. 4. Emballage sous film rétractable pour livres/produits.
Pour les films hydrosolubles : mandrin en carton de 7,6 cm, feuille d’aluminium, sachet polyéthylène à fermeture hermétique, carton, film étirable, palette. Pour les sachets hydrosolubles : sachet polyéthylène à fermeture hermétique, carton kraft, film étirable, palette.
Un échantillon de préproduction est systématiquement réalisé avant la production en série ; une inspection finale est systématiquement effectuée avant l’expédition ; certification ISO 9001:2015
17 ans d'expérience dans la fabrication, premier fabricant de films PVA en Chine, maîtrisant la technologie de fabrication de films PVA par extrusion soufflée et la technologie de coulée en solution.
1. Avantage 1 : Écologique, visible et facile à utiliser. Température et vitesse de dissolution ajustables. 1) Film hydrosoluble à froid (15 °C), film hydrosoluble à température ambiante (25 °C). 2) Film hydrosoluble à chaud (45 °C), film hydrosoluble à très chaud (65 °C). Résistant à l’usage et totalement dissous. 2. Avantage 2 : Respectueux de la vie et inoffensif pour la faune marine. Souple, désintégrable et soluble dans l’eau. Peut être digéré sans danger par la faune marine et les oiseaux. 3. Avantage 3 : Absorption du formaldéhyde. Test d’absorption du formaldéhyde libre par sachets PVAL et polyoléfine (40 °C, 65 % HR, valeur mesurée par l’Association japonaise d’inspection des fibres chimiques). 4. Avantage 4 : Sûr et non toxique. Sans danger pour les humains, les animaux et les plantes. Peut être utilisé en contact avec les aliments et comme additif alimentaire. Test d’écotoxicité : réussi. Test de métaux lourds : réussi. 5. Avantage 5 : Durée de conservation et biodégradabilité ajustables. Taux de biodégradabilité : ≥ 90 % en 180 jours en conditions de compostage. Taux de biodégradabilité : ≥ 75 % en 72 jours en conditions d'eaux usées.
Bien sûr, nous pouvons identifier et développer des produits adaptés à nos clients.
Pour application de film hydrosoluble : 1 tonne. Pour sacs hydrosolubles et compostables : 150 kg. Pour sacs à linge hydrosolubles destinés à la prévention des infections : 1 000 unités.

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